Source: People’s Republic of China – State Council News in German
Der chinesische Entwickler humanoider Roboter UBTECH Robotics gab am Sonntag bekannt, dass seine intelligente Fertigungsanlage für humanoide Roboter mit einer Produktionskapazität von 10.000 Einheiten in Liuzhou in der Autonomen Region Guangxi der Zhuang in Südwestchina den Betrieb aufgenommen habe. Dabei handelt es sich um die erste ihrer Art. Das Unternehmen erklärte, dass die Fabrik alle zehn Minuten einen industriellen humanoiden Roboter produzieren könne.
Das Projekt stützt sich auf intelligente Planung mittels industrieller Simulationssysteme und die Terminierung durch ein digitales „intelligentes Gehirn“ und verwirklicht damit das Fertigungsmodell „Roboter bauen Roboter“. Damit würden chinesische humanoide Roboter aus dem Stadium der Laborprototypen und der Testproduktion in Kleinserien in eine völlig neue Phase der intelligenten Großserienfertigung geführt, so das Unternehmen.
Laut UBTECH erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 14.000 Quadratmetern und ist 13,8 Meter hoch. Dort werden vor allem die Serien „Walker S“ und „Cruzr“ von intelligenten industriellen Humanoidrobotern mit eigenem Körper hergestellt.
Auch ausländische Unternehmen waren am Bau der intelligenten Fabrik beteiligt, da diese gemeinsam von UBTECH und Siemens Digital Industries Software errichtet wurde. Angetrieben durch das gemeinsam entwickelte Fertigungsmanagement-System, das als „intelligentes Gehirn“ der Fabrik fungiert, ermöglicht sie ein digitales Closed-Loop-Management über den gesamten Prozess hinweg, das die Auftragsplanung, die Materialverteilung und die Qualitätsüberwachung umfasst. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit nach dem Prinzip „ein Artikel – ein Code“ werde durch die eindeutige Seriennummer jedes Roboters ermöglicht, heißt es in einer Mitteilung auf dem WeChat-Konto des Unternehmens.
In dieser Fabrik dienen Roboter sowohl als Produkte als auch als Werkzeuge einer neuen Art von Produktivkräften und bieten der gesamten Branche somit ein reproduzierbares Modell für die Massenproduktion.
An der Produktionsfront übernehmen intelligente industrielle Humanoidroboter wie der Cruzr Y1 und der Cruzr S2 Aufgaben wie Entpalettieren, Palettieren, Beladen und Materialtransport. In der Endmontage kommen kollaborative Roboter, kraftunterstützte Manipulatoren, unbemannte Logistikfahrzeuge und um 360 Grad drehbare Arbeitstische zum Einsatz, die eine präzise Montage aus verschiedenen Blickwinkeln vor Ort ermöglichen und so die flexible Mischfertigung verschiedener Robotertypen unterstützen.
Zur Qualitätsprüfung durchläuft jeder fertige Roboter einen mehr als vierstündigen Ganzgerätetest und wird in einem Beleuchtungstunnel nach Automobilstandard einer 360-Grad-Prüfung des äußeren Erscheinungsbildes ohne tote Winkel unterzogen.
Im Bereich Lagerhaltung und Logistik hat UBTECH das branchenweit erste vollautomatisierte stereoskopische Lager für humanoide Roboter eigenständig entwickelt. Auf einer Fläche von nur 65 Quadratmetern bietet es Platz für 112 Roboter und verbessert die Raumnutzung um mehr als 50 Prozent.
Darüber hinaus verbindet eine intelligente Logistikmatrix, die sich aus fahrerlosen Transportfahrzeugen, unbemannten Gabelstaplern und Logistikfahrzeugen zusammensetzt, die gesamte Kette aus Teil- und Endmontage, Prüfung und Lagerung und deckt laut der Mitteilung effizient den Durchsatzbedarf einer Kapazität von 10.000 Einheiten ab.
Im Juli erreichte die Produktion von Industrierobotern in China 98.677 Einheiten, was einem Anstieg von 30,2 Prozent gegenüber dem Vorjahr entspricht. Von Januar bis Juli belief sich die Produktion auf insgesamt 635.056 Einheiten, was einem Anstieg von 28,5 Prozent entspricht, wie Daten des Nationalen Statistikamtes zeigen.