Source: Deutsche Nachrichten
In der pharmazeutischen Tablettenproduktion und bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln müssen Granulationsanlagen nicht nur den Prozess abbilden. Auch Platzbedarf, Produkttransfer, Reinigung und Bedienung spielen bei der Anlagenplanung eine Rolle. DieKompakt-Granulieranlage von L.B. Bohle führt zentrale Schritte der klassischen Feuchtgranulation in einer abgestimmten Einheit zusammen.
Im Zentrum stehen zwei Prozesskomponenten: der High-Shear-Granulierer GMA und der Wirbelschichtgranulierer und -trockner BFS. Ergänzt werden sie durch ein Nasssieb, den Bohle Uni Cone BUC®, einen Zyklonabscheider und ein Trockensieb. Die Komponenten sind direkt nebeneinander angeordnet. Das ermöglicht eine kompakte Installation und die Abläufe zwischen Granulation, Siebung und Trocknung sind optimal aufeinander abgestimmt.
Bei integrierten Anlagen geht es nicht allein darum, einzelne Maschinen räumlich zusammenzustellen. Prozessführung, Reinigung, Steuerung, Explosionsschutz, Zonenkonzept und Qualifizierung müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Produkttransfer ohne Umbau
Ein Merkmal der Anlage ist der direkte Produkttransfer vom Auslassventil des GMA über eine Edelstahlrohrleitung zum Einsaugventil des BFS. Ein zusätzliches Entleerventil am Prozessbehälter des BFS ermöglicht es, Transfer- und Entleerleitung während des Prozesses angeschlossen zu lassen, statt sie dafür umzubauen.
Damit adressiert die Konstruktion zwei praktische Aspekte des Anlagenbetriebs: weniger Umrüsten zwischen Prozessschritten und eine mögliche Verringerung des Kreuzkontaminationsrisikos durch den geschlossenen Transfer.
Fluidisierung und Befilmung
Das Bohle Uni Cone BUC® optimiert die Wirbelschichttechnologie. Eine vollständige Fluidisierung der Partikel und durch ihre tangentiale Partikelbewegung ein gleichmäßiges Befilmen wird realisiert. Diese Funktionsbeschreibung verknüpft das technische Prinzip mit dem angestrebten Prozessnutzen.
Bedienung und Reinigung als Teil des Konzepts
Für die Bedienung ist ein gemeinsames Bedienpult zur Steuerung beider Maschinen vorgesehen. Das kann die Bedienstruktur der gekoppelten Komponenten zusammenführen. Eine WIP-Reinigung (Washing in Place) verkürzt die Reinigungszeit.
Die Mehrzwecknutzung ist ein weiterer Vorteil des Systems: Die Anlage ist für vielfältige Verfahren vorgesehen; Granulation, Trocknung und Pellet-Coating werden ohne Umbauten realisiert.
Größenvarianten und Arbeitsvolumen
Die aufgeführten Kombinationen reichen von BFS 30 mit GMA 70 bis BFS 480 mit GMA 1200 mit einem Arbeitsvolumen des Produktbehälters von 9 bis 960 Litern.