Source: Deutsche Nachrichten
Für eine Laserschweißanlage reicht ein Vorrat von 4 Verbrauchsteilen: Draht, Düsen, Schutzgläser, Drahtführungen; teure Teile folgen erst nach der Diagnose.
Viele Instandhaltungsleiter planen für die Laserschweißanlage ein Ersatzteillager nach dem Muster anderer Maschinen und binden Kapital, das nie gebraucht wird. Die Hintergründe erklärt der ausführliche Artikel zu Ersatz- und Verschleißteilen; dieser Beitrag fasst die Lagerregel in drei Schritten.
Schritt eins: die vier Teile, die vor Ort liegen
Klein, günstig, griffbereit. Diese Teile gehören zur normalen Bedienung und Wartung; ihr Tausch erfolgt im geplanten Wartungsfenster.
- Schweißdraht, passend zu Legierung und Nahtbreite
- Düsen für einen reproduzierbaren Schutzgasfluss an der Naht
- Schutzgläser, die die Optik vor Spritzern schützen
- Drahtführungen, die die Zuführung gleichmäßig halten
Eine detaillierte Teileliste und eine Preisliste werden nicht veröffentlicht; die konkrete Auswahl hängt von Anlagenkonfiguration und Einsatz ab, der Service von Sigma Laser berät dazu. Der häufigste Fehler ist die Überbevorratung aus Sicherheitsdenken. Besser ist es, den Verbrauch aus dem Betrieb auszuwerten und die Nachbestellung an die Wartungszyklen zu koppeln.
Schritt zwei: teure Teile erst nach der Diagnose
Bestimmen statt raten. Im Störungsfall klärt die Ferndiagnose über die USB-Schnittstelle, ergänzt um Fotos oder Videos, welches Teil betroffen ist. Erst dann wird es beschafft; auf Verdacht wird nicht getauscht. So bleibt die Kapitalbindung gering. Für das Budget hat sich ein zweigleisiger Ansatz bewährt: Verbrauchsteile als laufende Betriebskosten, teure Ersatzteile nach Bedarf. „Ein Lager voller teurer Baugruppen beruhigt, hilft aber im Ernstfall selten, weil meist ein anderes Teil betroffen ist als vermutet. Die Diagnose nennt das richtige Teil, und das kommt dann gezielt“, sagt Karsten Danzeisen, Senior Service & Support Engineer bei Sigma Laser.
Schritt drei: das Nahtbild lesen
Frühindikator statt Fehlermeldung. Verschleiß zeigt sich meist zuerst im Nahtbild: matte oder raue Oberfläche, ungleichmäßiger Materialauftrag. Wer erst bei Qualitätsproblemen tauscht, riskiert Nacharbeit, Ausschuss und Reklamationen. Sinnvoll ist der Tausch der Verschleißteile im geplanten Wartungsfenster, bei Sigma Laser alle 1.000 Betriebsstunden oder mindestens alle zwei Jahre.
Wer die Teileplanung verschlanken will, beginnt mit dem kleinen Verbrauchsteile-Vorrat und festen Wartungsfenstern. Welche Intervalle gelten, erklärt der Beitrag zu den Wartungsintervallen einer Laserschweißanlage.