Source: Deutsche Nachrichten
Die kontinuierliche Trockengranulierung hat sich als Schlüsseltechnologie in der pharmazeutischen Industrie und bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln etabliert. Moderne Anlagen wie der BRC-Trockengranulierer von L.B. Bohle ermöglichen eine effiziente, flexible und prozesssichere Produktion und das insbesondere bei großvolumigen, feuchte- oder temperaturempfindlichen Produkten.
Relevanz der Trockengranulierung
Die Anforderungen an die Herstellung von Tabletten und Nahrungsergänzungsmitteln sind in den vergangenen Jahren kontinuierlich gestiegen. Neben einer hohen Produktqualität und Prozesssicherheit stehen Aspekte wie Materialeffizienz, Flexibilität und Reinigbarkeit im Fokus. Die Trockengranulierung hat sich dabei als bevorzugtes Verfahren für Produkte erwiesen, die empfindlich auf Feuchtigkeit oder Temperatur reagieren oder in großen Mengen verarbeitet werden müssen.
Einordnung der Trockengranulierung in moderne Produktionsprozesse
Die Trockengranulierung ist ein Verfahren, bei dem Pulver durch Kompaktierung und anschließende Zerkleinerung zu Granulat verarbeitet wird, ohne dass Flüssigkeiten oder energieintensive Trocknungsschritte erforderlich sind. Dies macht das Verfahren besonders geeignet für temperaturempfindliche oder feuchtigkeitssensitive Wirkstoffe. In der pharmazeutischen Industrie und bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln ermöglicht die Trockengranulierung eine kontinuierliche Produktion mit hoher Ausbeute und minimalem Materialverlust.
Das BRC-System von L.B. Bohle: Technische Merkmale und Funktionsweise
Elektromechanische Krafterzeugung für konstante Schülpeneigenschaften
Ein zentrales Merkmal der BRC-Trockengranulierer von L.B. Bohle ist die elektromechanische Krafterzeugung. Im Gegensatz zu hydraulischen Systemen gewährleistet der elektromechanische Walzenantrieb eine präzise und konstante Kompaktierkraft. Dies führt zu gleichmäßigen Schülpeneigenschaften, also zu Schülpen, die im weiteren Prozessschritt zuverlässig zu Granulat verarbeitet werden kann.
Präzise Regelung von Kompaktierkraft und Schülpendicke
Die BRC-Anlagen ermöglichen eine innovative und präzise Regelung sowohl der Kompaktierkraft als auch der Schülpendicke. Diese Steuerungsmöglichkeiten sind entscheidend für die gleichmäßige Kompaktierung des Materials und tragen dazu bei, dass die gewünschten Granulateigenschaften reproduzierbar erreicht werden. Die Produktionsbandbreite des BRC 100 reicht dabei von weniger als 1 kg/h bis zu 400 kg/h, was eine flexible Anpassung an unterschiedliche Chargengrößen und Produktionsanforderungen erlaubt.
Anlagendesign, Handling und Montage
Das durchdachte Anlagendesign der BRC-Serie erleichtert das Handling im Produktionsalltag und verkürzt die Montagezeiten erheblich. Die nahezu werkzeugfreie Montage und Demontage aller prozessrelevanten Komponenten sind in weniger als zehn Minuten möglich. Dies ermöglicht schnelle Produktwechsel und reduziert Stillstandszeiten auf ein Minimum. Der Zugang zu allen wichtigen Teilen ist benutzerfreundlich gestaltet, sodass Wartung und Reinigung effizient durchgeführt werden können.
Hygienic Design und GMP-gerechte Ausführung
Die BRC-Trockengranulierer sind nach den Prinzipien des Hygienic Design konstruiert und erfüllen die Anforderungen der Good Manufacturing Practice (GMP). Serienmäßig integrierte Waschdüsen ermöglichen einen effektiven Washing-in-Place-(WIP)-Prozess, der die Reinigung der Anlage ohne aufwendige Demontage unterstützt. Dies trägt zur Prozesssicherheit und zur Einhaltung hoher Hygienestandards bei.
Integration von Process Analytical Technology (PAT) und Quality by Design
Die Möglichkeit, Process Analytical Technology (PAT) zu integrieren, eröffnet zusätzliche Optionen für die Überwachung und Steuerung des Granulierprozesses in Echtzeit. PAT-Tools ermöglichen die kontinuierliche Analyse kritischer Prozessparameter und unterstützen die Umsetzung des Quality-by-Design-Konzepts, bei dem die Qualität des Endprodukts bereits im Herstellungsprozess sichergestellt wird.
Flexibles Sieben und Kalibrierung: Bohle Turbo-Sieb BTS und Rotationssieb BRS
Nach der Kompaktierung werden die Schülpen zu Granulat mit definierter Partikelgrößenverteilung zerkleinert. Hierfür kommt standardmäßig das konische Bohle Turbo-Sieb BTS zum Einsatz, das eine schonende und effiziente Kalibrierung auch bei hohen Materialdurchsätzen ermöglicht. Alternativ kann das oszillierende Bohle Rotationssieb BRS verwendet werden, das sich insbesondere für spezielle Anforderungen an die Partikelgrößenverteilung eignet.
Die Umrüstung zwischen den Siebeinheiten erfolgt innerhalb weniger Minuten, sodass die Anlage flexibel auf unterschiedliche Prozess- und Produktanforderungen angepasst werden kann. Die Siebeinsätze gewährleisten eine schonende Behandlung des Materials und tragen dazu bei, die gewünschten Granulateigenschaften zu erzielen.
Reinigung, Containment und Beschickung: Lösungen für sichere und effiziente Prozesse
Containment-Lösungen für staubarme Prozesse
Für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Containment hat L.B. Bohle bereits zahlreiche Projekte umgesetzt. Diese ermöglichen staubarme beziehungsweise staubfreie Arbeitsvorgänge und tragen zur Sicherheit von Personal und Produkt bei. Optional kann die Anlage mit weiteren Containment-Ausrüstungen, einschließlich Handschuheingriff oder Probenzug, ausgestattet werden.
Flexible Beschickung mit Hubsäulen und mobilen Transporthebern
Die Beschickung der BRC-Trockengranulierer erfolgt über Hubsäulen oder mobile PTH-Transportheber. Diese Systeme ermöglichen die präzise Positionierung von Containern und sorgen für einen sicheren und fehlerfreien Materialfluss. Die Integration in unterschiedliche Produktionsszenarien ist flexibel möglich, sodass die Anlage sowohl in bestehende als auch in neue Produktionslinien eingebunden werden kann.
Praxisnutzen: Prozessstabilität, Qualität und Effizienz im Fokus
Die technischen Eigenschaften der BRC-Trockengranulierer von L.B. Bohle sind gezielt auf die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen ausgerichtet. Die präzise Presskraftregelung und die sensible Spaltdickensteuerung gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität und minimieren Materialverluste. Die flexible Kalibrierung der Schülpen ermöglicht eine Anpassung an unterschiedliche Produktanforderungen, während die einfache Bedienung und die kurzen Reinigungs- und Montagezeiten die Effizienz im Produktionsalltag steigern.
Das Hygienic Design und die GMP-gerechte Ausführung unterstützen die Einhaltung regulatorischer Vorgaben und erleichtern die Validierung von Reinigungsprozessen. Die Integration von PAT-Tools und die Umsetzung des Quality-by-Design-Konzepts ermöglichen eine kontinuierliche Prozessüberwachung und tragen zur Sicherstellung der Produktqualität bei.
Die werkzeugfreie Montage und Demontage sowie der benutzerfreundliche Zugang zu allen prozessrelevanten Komponenten erleichtern Wartung und Reinigung und reduzieren die Stillstandszeiten. Die flexiblen Beschickungslösungen und Containment-Optionen bieten zusätzliche Sicherheit und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Fazit: Kontinuierliche Trockengranulierung mit dem BRC – Effizienz und Flexibilität für anspruchsvolle Produktionsprozesse
Die kontinuierliche Trockengranulierung mit den BRC-Anlagen von L.B. Bohle bietet pharmazeutischen Herstellern und Produzenten von Nahrungsergänzungsmitteln eine leistungsfähige Lösung für die effiziente, flexible und prozesssichere Produktion. Die Kombination aus präziser Prozessregelung, flexiblem Anlagendesign, einfacher Reinigung und vielseitigen Integrationsmöglichkeiten macht die BRC-Serie zu einer zukunftsorientierten Technologie für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.