Source: Deutsche Nachrichten
Wenn es um die Planung komplexer Vakuumhandhabungslösungen geht, müssen oft bereits in frühen Projektphasen weitreichende Entscheidungen getroffen werden. Gleichzeitig stehen häufig nur Zeichnungen oder konzeptionelle Entwürfe zur Verfügung. Räumliche Gegebenheiten, Bewegungsabläufe und die Integration in bestehende Produktionsumgebungen lassen sich daraus nur eingeschränkt ableiten.
Das Binsdorfer Unternehmen AERO-LIFT Vakuumtechnik GmbH begegnet dieser Herausforderung gemeinsam mit Partnern aus Industrie und Forschung mit einem innovativen Ansatz: Der Einsatz von Virtual Reality (VR) ermöglicht es, technische Lösungen bereits vor der Umsetzung realitätsnah erlebbar zu machen und hebt damit die Beratung auf ein neues Niveau.
Die Lösung entstand im Rahmen des vom Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt (BMFTR) geförderten Forschungsprojekts „VR-Chain“, das sich mit der kollaborativen Nutzung von Virtual Reality entlang von Wertschöpfungsketten beschäftigt hat. Ziel war es, neue Formen der Zusammenarbeit über Unternehmensgrenzen hinweg zu entwickeln und damit komplexe Abstimmungsprozesse effizienter zu gestalten. Gemeinsam mit Partnern aus Industrie und Forschung wurde in einem mehrjährigen Projekt die VR-Lösung erarbeitet und umgesetzt. Zu den Projektbeteiligten zählten neben AERO-LIFT unter anderem die VETTER Krantechnik GmbH, die Agentur Lightshape sowie wissenschaftliche Einrichtungen wie das ISF München und die Universität Bremen.
Bei AERO-LIFT wird die VR-Anwendung ab sofort gezielt in den Anfrage- und Angebotsprozess integriert. Nach der technischen Analyse entsteht zunächst ein digitales 3D-Modell der geplanten Anlage, das anschließend in eine virtuelle Umgebung überführt wird. Dort können Kunden, Vertrieb und Konstruktion gemeinsam an der Lösung arbeiten. Anlagen lassen sich im realen Maßstab begehen, unterschiedliche Varianten vergleichen und Arbeitsabläufe realitätsnah nachvollziehen.
„Wir schaffen damit eine Entscheidungsgrundlage, die weit über klassische Zeichnungen hinausgeht. Unsere Kunden können ihre zukünftige Anlage bereits erleben, bevor sie realisiert wird“, so Tobias Pauli, Geschäftsführer von AERO-LIFT.
Ein zentraler Vorteil liegt dabei auch im kollaborativen Ansatz: Mehrere Projektbeteiligte können gleichzeitig in der virtuellen Umgebung arbeiten und Anpassungen direkt abstimmen. So lassen sich Positionierungen optimieren, Reichweiten überprüfen oder potenzielle Störkonturen frühzeitig erkennen. Auch ergonomische Aspekte und Zugänglichkeiten können unmittelbar bewertet werden – ohne aufwändige physische Prototypen.
Durch die frühzeitige Visualisierung reduziert sich der Abstimmungsaufwand in späteren Projektphasen deutlich. Entscheidungen werden fundierter getroffen, Missverständnisse minimiert und Iterationsschleifen verkürzt. Für AERO-LIFT bedeutet dies eine effizientere Projektabwicklung – für den Kunden vor allem mehr Transparenz und Sicherheit in der Planung.
Mehr Informationen zum VR-Chain-Projekt bei AERO-LIFT erhalten Sie online unter: https://www.aero-lift.de/…