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Schnelle und kosteneffiziente Composites‑Fertigung für die vertikale Luftfahrt

Schnelle und kosteneffiziente Composites‑Fertigung für die vertikale Luftfahrt

Source: Deutsche Nachrichten
Tooling-Materialien und Engineering-Lösungen für die schnelle und kosteneffiziente Herstellung leistungsstarker Composite-Bauteile für die vertikale Luftfahrt präsentiert die internationale RAMPF-Gruppe auf der Fachmesse Verticon in Atlanta, Georgia, USA, vom 10. bis 12. März – Stand B5626.

Auf einen Blick

  1. Mit Tooling‑Werkstoffen und ganzheitlichen Engineering‑Lösungen von RAMPF werden zukunftsweisende Composite‑Bauteile für die vertikale Luftfahrt schneller und kosteneffizienter entwickelt und gefertigt.
  2. Ganzheitliche Quick‑Turn‑Lösungen vereinen Materialqualifikation, Qualitätssicherung und automatisierte Fertigung für Bauteil‑ und Subsystem‑Prototypen innerhalb weniger Wochen und bei deutlich reduzierten Kosten.
  3. Leistungsstarke Blockmaterialien, Close Contour Castings und flüssige Harzsysteme mit erstklassigen mechanischen und chemischen Eigenschaften ermöglichen die Fertigung leichter, hochfester Composite‑Bauteile in höchster Qualität.

Composite Engineering

RAMPF Composite Solutions, Inc., mit Sitz in Burlington, Ontario, Kanada, ist ein führender Experte in der Herstellung von Verbundwerkstoffbauteilen aus Carbon- und Glasfaser. Das Unternehmen setzt Maßstäbe in der Composites-Fertigung – mit modernen Prozessen für leichte und zugleich hochfeste Bauteile, geringere Produktionskosten und weniger Abfall.

Leistungsportfolio der Composite‑Fertigung:

  • VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding)
  • Resin Infusion
  • Tailored Fiber Placement (TFP)
  • Präzisions‑Werkzeugbau
  • Metallisierung
  • Komplette Baugruppenfertigung (Full Subassembly)

Alle Prozesse sind auf enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und skalierbare Produktion ausgelegt. Prototypen entstehen innerhalb weniger Wochen nach Abschluss der Konstruktionsphase – bei bis zu 30 Prozent geringeren Kosten gegenüber klassischen Prepreg‑Verfahren.

Von Verbundwerkstoffen in Luft‑ und Raumfahrtqualität über hochwertige Großserienteile bis hin zu kundenspezifisch entwickelten Prototypen steht RAMPF Composite Solutions für zuverlässige Composites‑Fertigung – mit Fokus auf Qualität, Geschwindigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit.

Tooling-Werkstoffe

Für die Herstellung leichter, hochfester Composite‑Bauteile in hoher Qualität bietet RAMPF Group, Inc. mit Sitz in Wixom, Michigan, USA leistungsstarke Blockmaterialien, Close Contour Castings und flüssige Harzsysteme:

  • RAKU® TOOL Epoxid‑Blockmaterialien bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, sehr feine Oberflächen und hohe Maßstabilität. Sie lassen sich schnell bearbeiten und sind mit allen gängigen Prepregs, Trennmitteln und Lacken kompatibel.
  • RAKU® TOOL Close Contour Castings aus Polyurethan werden als gebrauchsfertige, monolithische Gießlinge ohne Klebefugen und bereits nah an der Endkontur geliefert – für signifikant reduzierten Fräsaufwand und Materialabfall.
  • RAKU® Strukturharze ermöglichen die Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen ohne teure Anlagen. Die Materialien sind skalierbar, verkürzen Prototypenzeiten und senken Kosten, während sie FST‑Anforderungen wie FAR 23.1193, 25.853 und 25.855 erfüllen.

Besuchen Sie die internationale RAMPF-Gruppe auf der Fachmesse Verticon 2026 in Atlanta, Georgia, USA, vom 10. bis 12. März – Stand B5626!

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