Source: Deutsche Nachrichten
Gracias a su tecnología probada de calentamiento por infrarrojo cercano NIR y al consolidado sistema de doble vía, KHS garantiza procesos estables y un uso eficiente de la energía en la producción de botellas PET. Airback 7-PRO permite ahorrar aún más: la última generación del sistema de recuperación de aire comprimido Airback de KHS reduce hasta un 60 por cien la demanda de aire comprimido a alta presión en el proceso de estirado-soplado, frente a las soluciones que no incorporan este sistema. KHS UltraLite muestra el potencial que ofrece la combinación de distintos factores para aligerar los envases: la nueva botella de 1,5 litros para agua sin carbonatar pesa tan solo 15,5 gramos.
“Nuestros clientes están muy interesados en reducir los costes operativos de toda la línea y mantener una producción fiable a largo plazo. Como socio estratégico, los acompañamos desde la planificación hasta la operación y la optimización continua”, explica Arne Andersen, Jefe de Producto de Tecnología de Estirado-Soplado en KHS. Con su oferta Lifetime Solutions, KHS ofrece servicios integrales durante todo el ciclo de vida. Los avances tecnológicos permiten adaptar las líneas existentes a nuevos requisitos.
Para la producción de botellas PET, KHS coordina de forma integral el proceso de estirado-soplado, la tecnología de las máquinas y el diseño de las botellas. Para ello, tiene en cuenta los objetivos de ahorro energético y de material, así como la calidad de las botellas, la disponibilidad de las instalaciones y la productividad. “Solo un análisis global de estos factores permite identificar nuevas oportunidades de optimización del sistema”, afirma Andersen.
Doble vía para reducir el consumo de energía y el espacio requerido
Con el concepto de calentamiento de doble vía (DoGa), KHS ofrece a sus clientes una opción diseñada para reducir el consumo energético y el espacio necesario. Se utiliza en la máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax Serie V por tanto, también forma parte de las soluciones de bloque integradas de KHS. Gracias a la probada tecnología de calentamiento por infrarrojo cercano (NIR), las preformas atraviesan el horno en dos filas paralelas y se calientan de manera eficiente.
El compacto sistema de calentamiento de doble vía permite reducir el consumo energético hasta un 40 por cien en comparación con máquinas de moldeo por estirado-soplado de una sola vía de características similares. “Nuestra tecnología se ha consolidado como referente en la actividad productiva diaria de nuestros clientes. Entre las empresas que la utilizan en todo el mundo figuran Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) y Suntory PepsiCo Vietnam Beverage”, explica Andersen.
La última generación de Airback ofrece un mayor potencial de ahorro
Con Airback 7-PRO, la última generación del sistema de recuperación de aire comprimido de KHS, la empresa amplía el potencial de ahorro en el proceso de estirado-soplado. Antes de retirar la botella del molde, se recupera el aire comprimido a alta presión y se reutiliza para estirar las preformas siguientes. Solo para el conformado final se necesita un suministro adicional del compresor. Frente a la solución anterior, la nueva generación incorpora una etapa adicional de recuperación, lo que permite aumentar la reducción potencial de la demanda de aire comprimido del 40 por cien hasta un máximo del 60 por cien.
“La menor demanda de aire comprimido reduce el consumo energético del compresor y los costes operativos. Además, dimensionar el equipo en consecuencia permite reducir los costes de inversión”, explica Andersen. Las primeras líneas de PET equipadas con esta solución ya se han instalado con éxito en las instalaciones de clientes. Los valores de consumo medidos durante la producción confirman las cifras indicadas para el sistema. En una primera fase, Airback 7-PRO se instalará en nuevas líneas de PET de KHS. En breve, el sistema de recuperación de aire comprimido también estará disponible para modernizar instalaciones existentes
UltraLite destaca por su reducido consumo de material
Con su botella ultraligera de 1,5 litros KHS “UltraLite” para agua no carbonatada, el proveedor de sistemas demuestra el potencial de la tecnología de estirado-soplado para reducir al mínimo el uso de PET. La botella pesa tan solo 15,5 gramos. Una boca más ligera y una geometría mejorada del cuerpo y de la base garantizan la estabilidad necesaria sin añadir nitrógeno. Según Andersen, la clave de la optimización reside en la interacción entre el diseño de la botella y la instalación. A través de su servicio integral de asesoramiento sobre envases Bottles & Shapes, KHS acompaña a sus clientes en el desarrollo de botellas de PET: desde la preforma y el diseño hasta el ajuste final al proceso de producción.
“Junto con el área de ingeniería de procesos de KHS, hemos coordinado con precisión la distribución del material, el perfil de calentamiento y la presión de soplado. El nuevo diseño de botella demuestra hasta qué punto podemos reducir el uso de material sin comprometer la calidad del envase cuando el desarrollo del envase y la tecnología de las instalaciones trabajan de forma coordinada”, explica Felix Kösters, Responsable de Desarrollo de Envases de KHS en Bottles & Shapes.
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