Source: Deutsche Nachrichten
La demanda mundial de soluciones de tecnología de procesos ha aumentado considerablemente. Las formulaciones, cada vez más complejas, y los elevados precios de las materias primas incrementan las exigencias en materia de dosificación y mezcla de precisión. En este contexto, KHS presenta en la BrauBeviale, del 10 al 12 de noviembre, su amplia cartera de soluciones de tecnología de procesos, entre las que destaca un sistema compacto para la manipulación y dosificación precisa de aromatizantes. Para responder a las crecientes necesidades del mercado, KHS está ampliando de forma estratégica sus capacidades a escala mundial.
En la fabricación de bebidas, la tecnología de procesos constituye la base del sabor y de la calidad del producto, como destaca Tobias Cherdron, Jefe de Producto de Tecnología de Procesos en KHS: “Es fundamental que todos los componentes estén perfectamente coordinados entre sí, respondan a las necesidades específicas de cada cliente y garanticen un funcionamiento fiable”. KHS aplica esta estrategia mediante una cartera completa de soluciones de tecnología de procesos que abarca desde la recepción de las materias primas hasta la obtención del producto listo para el envasado. Su oferta, basada en un diseño modular y en componentes combinables entre sí, abarca una amplia gama de soluciones, que incluye sistemas de filtración, preparación de soluciones azucaradas, dosificación, mezcla, desgasificación, carbonatación, calentamiento y limpieza.
Tecnología de procesos eficiente, adaptada a toda la línea de producción
La elaboración de refrescos ilustra cómo interactúan en la práctica los distintos componentes. La base del proceso son los jarabes, que el cliente puede adquirir ya preparados o elaborar por sí mismo a partir de azúcar. Cuando el jarabe se produce en las propias instalaciones, el azúcar se disuelve en una primera etapa mediante el sistema Innopro Delta Jet B o con la Innopro Delta Jet C, en caso de lotes de mayor tamaño. A continuación, los equipos de mezcla y dosificación, como la Innopro Batchmix, incorporan al jarabe otros ingredientes, como aromatizantes, ácidos o cafeína. En la BrauBeviale, KHS muestra cómo se llevan a cabo técnicamente estos procesos por lotes gracias a un equipo de demostración para la manipulación de aromatizantes. Este permite vaciar manualmente recipientes de 25 litros y dosificar los aromatizantes con ayuda de una bomba en un equipo de mezcla continua, como la Innopro Contimix C.
Con los sistemas Innopro Paramix C und Contimix C KHS ofrece dos equipos de alto rendimiento para la desgasificación, mezcla y carbonatación de bebidas La elección de uno u otro depende, principalmente, del método de elaboración del jarabe y de la variedad de productos que se fabriquen. El primero está diseñado como una unidad compacta para clientes que elaboran su propio jarabe en grandes volúmenes y disponen de una amplia gama de productos. Por su parte, la Innopro Contimix C está dirigida a fabricantes que trabajan con uno o dos productos principales o que carecen de una sala de jarabe o bien disponen de una de dimensiones reducidas. El equipo integra la dosificación simultánea de hasta diez jarabes y otros ingredientes, almacenados en depósitos de dosificación conectados al sistema, y la posterior mezcla de todos los componentes en la máquina principal para obtener el producto terminado.
Automatización integral: precisión, seguridad y reproducibilidad
El diseño higiénico de los equipos, su elevado grado de automatización y sus precisos sistemas de control contribuyen a garantizar una calidad constante del producto y una elevada seguridad de los procesos. “Los clientes demandan cada vez más la reproducibilidad automatizada de los procesos mediante recetas, una trazabilidad fiable de los materiales, así como la evaluación y el archivado de los datos”, señala Cherdron.
Para la gestión de materiales, KHS apuesta por Plant iT el consolidado sistema de control de procesos de ProLeiT. Esta solución se utiliza, entre otras aplicaciones, en la Innopro Contimix C y en las salas de jarabe. Cada componente de la bebida lleva un código de barras. Cuando el operario coloca el componente en una posición determinada de la máquina, escanea tanto la ubicación como el propio componente mediante un lector portátil. El sistema comprueba automáticamente si, por ejemplo, el recipiente se encuentra en la posición correcta o si se está añadiendo al depósito el ingrediente adecuado. De este modo, evita activamente que se incorporen componentes incorrectos al producto. Además, ProLeiT permite archivar los datos.
KHS también incorpora de forma sistemática tecnología digital de sensores y actuadores en sus soluciones de tecnología de procesos, lo que permite corregirlas de manera específica. El diagnóstico automatizado de fallos mediante Ethernet o IO-Link contribuye de manera decisiva a detectar las incidencias de forma temprana y localizarlas con precisión, lo que permite corregirlas de manera específica.
Otro de los grandes retos de la tecnología de procesos es la compleja interacción entre los distintos componentes. Para gestionarla de forma segura, KHS recurre a la planificación digital en 3D de máquinas y tuberías. “Las máquinas, los depósitos y los trazados de tuberías deben estar coordinados con precisión. Gracias a nuestra amplia experiencia en ingeniería 3D y a nuestros muchos años de experiencia en asesoramiento, podemos ofrecer soluciones transparentes y adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente”, afirma Cherdron.
Ampliación de las capacidades de producción a escala mundial
La demanda de refrescos y bebidas a base de mezclas de cerveza ha aumentado considerablemente en todo el mundo durante los últimos años. Esta tendencia también se refleja en la actividad de KHS, según explica Cherdron: “En los últimos años. el volumen de pedidos en el ámbito de tecnología de procesos ha evolucionado muy favorablemente. Para 2026, se prevé un incremento significativo”.
Ante el crecimiento del mercado, KHS está tomando medidas con antelación para ampliar sus capacidades de ingeniería y producció a nivel internacional. El objetivo es armonizar la cartera de productos entre los distintos centros de producción y ofrecer una calidad elevada y constante tanto a clientes nacionales como internacionales. En este sentido, el equipo de mezcla Innopro Paramix C también se fabricará en el futuro en las plantas de São Paulo, Brasil, y Waukesha, Estados Unidos. La colaboración entre los distintos centros permite integrar mejor las necesidades específicas de cada mercado y cliente en los productos globales. Asimismo, abre la posibilidad de implantar a escala mundial soluciones desarrolladas inicialmente para determinados mercados regionales, como los sistemas de decoloración de soluciones de azúcar. Para Cherdron, las ventajas son evidentes: “La producción local nos permite responder de forma aún más eficiente a las necesidades concretas de cada mercado. Nuestros centros cuentan con personal cualificado, con un alto nivel de conocimientos técnicos y capacidad de servicio. A ello se suma la proximidad a nuestros clientes, que nos permite acompañarlos de cerca como socio de confianza. Esto facilita la coordinación, especialmente en proyectos como los que forman parte de la actividad cotidiana de la tecnología de procesos”.
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