Source: Deutsche Nachrichten
Auszeichnung für innovative Fertigungstechnologie: Rehm Thermal Systems hat für seine UV-LED-Aushärtungsanlage RDS UV LED den Mexico Technology Award 2026 erhalten. Die Preisverleihung fand am 7. Oktober im Rahmen der SMTA Guadalajara statt. Luis Garcia, General Manager von Rehm Mexico, nahm den Award von Ron Friedman, EMS Mexico, entgegen.
Mit dem Mexico Technology Award werden technologische Entwicklungen ausgezeichnet, die die Elektronikfertigung voranbringen. Die Prämierung der RDS UV LED würdigt einen innovativen Ansatz zur UV-Aushärtung von Schutzlacken, Klebstoffen und Vergussmassen, der hohe Prozessqualität mit kurzen Taktzeiten und einem deutlich reduzierten Energiebedarf verbindet.
„Diese Auszeichnung ist eine besondere Anerkennung für die Entwicklungsarbeit unseres gesamten Teams und bestätigt uns darin, neue Wege in der Elektronikfertigung zu gehen“, sagt Luis Garcia, General Manager von Rehm Mexico. „Unsere Kunden stehen vor der Herausforderung, ihre Prozesse immer effizienter und zugleich nachhaltiger zu gestalten. Genau hier setzt die RDS UV LED an: Sie sorgt für zuverlässige Aushärtungsergebnisse, reduziert den Energieverbrauch und lässt sich flexibel in bestehende Fertigungslinien integrieren. Dass diese Technologie hier in Mexiko ausgezeichnet wird, freut uns deshalb ganz besonders.“
Gleichmäßige UV-Aushärtung durch stationäre Belichtung
Die RDS UV LED unterscheidet sich von konventionellen UV-Aushärtungssystemen vor allem durch ihr Belichtungskonzept. Während die Leiterplatten in klassischen Durchlaufanlagen kontinuierlich unter einer UV-Strahlungsquelle hindurchtransportiert werden, bleiben sie in der RDS UV LED während des Belichtungsprozesses stationär. Die gesamte aktivierte Fläche wird gleichzeitig und über eine exakt definierte Zeit bestrahlt.
Der Vorteil: Da die Belichtung unabhängig von der Transportgeschwindigkeit erfolgt, lassen sich die Prozessbedingungen präzise einstellen und zuverlässig reproduzieren. Insbesondere bei komplexen Baugruppen mit unterschiedlichen Bauteilhöhen trägt die stationäre Belichtung dazu bei, unerwünschte Abschattungseffekte zu reduzieren und eine gleichmäßigere UV-Dosis zu erreichen.
Das 500 × 500 mm große UV-LED-Panel ist in vier separat ansteuerbare Segmente unterteilt. Je nach Leiterplattenformat werden nur die tatsächlich benötigten Bereiche aktiviert. Zusätzlich sorgt eine gezielte Überbelichtung über die Leiterplattenränder hinaus für eine hohe Bestrahlungshomogenität: Bei Leiterplattenformaten bis 410 × 410 mm werden Werte von über 90 Prozent erreicht.
Mit wählbaren Wellenlängen von 365, 385, 395 und 405 nm lässt sich die Anlage auf unterschiedliche Schutzlacke, Klebstoffe und weitere UV-härtende Materialien abstimmen.
Weniger Energie, geringerer Platzbedarf, hohe Produktivität
Neben der Prozessqualität stand bei der Entwicklung der RDS UV LED auch die Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt. Typische Belichtungszeiten von wenigen Sekunden ermöglichen kurze Taktzeiten und einen hohen Durchsatz in der Elektronikfertigung.
Ein weiterer Vorteil ist der geringe Energiebedarf. Im Vergleich zu konventionellen UV-Lampensystemen kann die RDS UV LED den Energieverbrauch um bis zu 70 Prozent senken. Die LED-Module werden nur dann aktiviert, wenn sie tatsächlich benötigt werden. Produktionsunterbrechungen erfordern somit keinen energieintensiven Dauerbetrieb der Strahlungsquelle.
Auch beim Platzbedarf bietet die Anlage Einsparpotenzial: Mit bis zu 70 Prozent weniger benötigter Stellfläche eignet sie sich besonders für Produktionsumgebungen, in denen Raum effizient genutzt werden muss.
Hinzu kommen eine Lebensdauer der LED-Module von über 20.000 Betriebsstunden, ein geringer Wartungsaufwand sowie der Verzicht auf Quecksilber. Da die UV-LED-Technologie zudem nur wenig unnötige Wärmestrahlung erzeugt, werden empfindliche elektronische Baugruppen thermisch geschont.
Für die vernetzte Elektronikfertigung entwickelt
Die RDS UV LED lässt sich als Inline-System in bestehende Beschichtungs- und Fertigungslinien integrieren. Schnittstellen wie SMEMA, Hermes und CFX sowie die Anbindung an MES-Lösungen unterstützen den Datenaustausch innerhalb vernetzter Produktionsumgebungen.
Über die Bedien- und Steuerungssoftware ViCON können relevante Prozessparameter eingestellt, überwacht und dokumentiert werden. Dazu zählen unter anderem Belichtungszeit, Intensität, aktivierte LED-Segmente und Temperaturwerte. Auf diese Weise unterstützt die Anlage eine transparente Prozessführung und eine durchgängige Qualitätssicherung.
Mit der Auszeichnung auf der SMTA Guadalajara erhält Rehm Thermal Systems eine wichtige Anerkennung für die Weiterentwicklung seiner UV-LED-Technologie. Die RDS UV LED zeigt, wie sich Prozesssicherheit, Produktivität und Ressourceneffizienz in der modernen Elektronikfertigung sinnvoll miteinander verbinden lassen.