Source: Deutsche Nachrichten
Schnellere Bearbeitung, weniger Nacharbeit, hochwertige Bauteile für die Marineindustrie: Auf der IBEX 2026 in Tampa, Florida (6. bis 8. Oktober) präsentiert RAMPF leistungsstarke Modellbauplatten, Close Contour Pasten sowie Laminier- und Infusionsharze für den modernen Boots- und Yachtbau – Stand 3-1145.
Auf einen Blick
- Produktionszeiten für Werkzeuge, Prototypen und Urmodelle verkürzen: Polyurethan- und Epoxid-Blockmaterialien sorgen für eine schnelle Bearbeitung, reduzieren den Finish-Aufwand und gewährleisten hohe Dimensionsstabilität.
- Großformatige Modelle und Direktwerkzeuge schneller produzieren: Epoxidbasierte Close Contour Pasten ermöglichen Auftrag und Aushärtung innerhalb eines Tages sowie die Bearbeitung bereits am Folgetag.
- Ausschuss reduzieren und Bauteilqualität sichern: Laminier- und Infusionsharze sorgen für stabile Prozesse und eine zuverlässige Fertigung hochwertiger Faserverbundbauteile.
Schnellere Produktionsprozesse bei konstant hoher Qualität sind entscheidend für den Erfolg im Boots- und Yachtbau. RAKU® TOOL Modell- und Formenbauwerkstoffe von RAMPF unterstützen Hersteller, Urmodelle, Formen und Mastermodelle effizient herzustellen, Nacharbeit zu minimieren und dauerhaft präzise Ergebnisse zu erzielen.
Blockmaterialien für Formen, Prototypen und Urmodelle
Leichte, mitteldichte und hochdichte Modellbauplatten auf Basis von Polyurethan und Epoxid beschleunigen die Herstellung von Formen, Prototypen und Urmodellen und reduzieren zugleich den Bearbeitungs- und Finish-Aufwand. Die Vorteile:
- Geringes Gewicht für einfaches Handling und reduzierten Arbeitsaufwand
- Hohe Maßstabilität, auch bei großformatigen Bauteilen
- Schnellere Bearbeitung und einfacheres Finish für kürzere Durchlaufzeiten
- Hohe Langlebigkeit für wiederholten Einsatz und wirtschaftliche Produktion
- Ausgewählte Blockmaterialien enthalten bis zu 30 Prozent Rohstoffanteile aus chemischem Recycling
Close Contour Pasten für großformatige Modelle und Direktwerkzeuge
Epoxidharz-Pasten von RAMPF wurden speziell entwickelt, um die Fertigung großer Modelle und Direktwerkzeuge schneller, präziser und wirtschaftlicher zu gestalten. Die Vorteile:
- Auftragsstärken bis 38 mm (1,5 Zoll) in einem Arbeitsgang bei minimalem bis keinem Abtropfen
- Geringe Exothermie von rund 52 °C (125 °F) für eine hohe Substratstabilität bei großflächigen Anwendungen
- Auftrag auf 30-Fuß-Rumpf-, Deck- oder Stringer-Gitter-Modelle innerhalb eines Tages; Bearbeitung bereits nach Aushärtung über Nacht statt nach mehr als einer Woche bei konventionellen Spritzverfahren
- Glatte, homogene Oberflächen für effiziente Bearbeitung und minimalen Finish-Aufwand
- Kompatibel mit gängigen Lack- und Primersystemen, wodurch aufwendige Hot-Coating-Prozesse entfallen
- Hervorragende Biege- und Druckfestigkeit zur Vermeidung von Schrumpfung, Verzug und Maßabweichungen und für eine dauerhaft hohe Werkzeugperformance
Die in den USA gefertigten RAKU® TOOL Epoxidharz-Pasten werden von führenden Marineherstellern für die Produktion von Werkzeugen für Rümpfe, Decks, Konsolen, Hardtops und weitere großformatige Anwendungen eingesetzt, bei denen Präzision, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit entscheidend sind.
Laminier- und Infusionsharze für effiziente Composite-Fertigung und Montage
Epoxidbasierte Laminierharze und Härter gewährleisten die schnelle und reproduzierbare Herstellung hochwertiger Composite-Werkzeuge und -Bauteile. Lange Verarbeitungszeiten, hohe Zähigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität sorgen auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen für zuverlässige Prozesse. Die Vorteile:
- Gleichbleibend hohe Werkzeug- und Bauteilqualität
- Weniger Nacharbeit und Ausschuss
- Prozesssicherheit auch bei hohen Temperaturen
- Hochfeste und langlebige Verklebungen
- Planbare Produktionsleistung vom ersten bis zum letzten Bauteil
Die in Wixom, Michigan, gefertigten Systeme basieren auf der globalen Forschungs- und Entwicklungskompetenz von RAMPF und ermöglichen Herstellern höhere Produktivität bei gleichzeitig höchster Bauteilqualität.