Source: Deutsche Nachrichten
Entwicklungszeiten verkürzen, Fertigungskosten senken, Composite-Produkte schneller auf den Markt bringen: Auf der CAMX 2026 in Atlanta, Georgia, vom 22. bis 24. September zeigt RAMPF, wie leistungsstarke Tooling-Materialien und integrierte Engineering-Leistungen Innovationen beschleunigen und die Fertigung effizienter machen – Stand EE38.
Auf einen Blick
- Schnellere Entwicklung und Fertigung: Mit leistungsstarken Modell- und Formenbau-Materialien sowie ganzheitlicher Engineering-Kompetenz beschleunigt RAMPF Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette, senkt Kosten und verkürzt die Markteinführungszeit neuer Composite-Produkte.
- Effizientes Composite-Tooling: Weniger Werkzeugkosten, geringerer Materialverbrauch und kürzere Bearbeitungszeiten durch
Blockmaterialien, Close Contour Systeme und Flüssigharze.
Composite-Engineering aus einer Hand: Bündelung von Design, Engineering und Fertigungskompetenz minimiert Reibungsverluste, reduziert Projektrisiken und beschleunigt den Weg vom Konzept zum fertigen Composite-Bauteil.
RAMPF unterstützt Hersteller, komplexe Composite-Produkte schneller, wirtschaftlicher und mit geringerem Projektrisiko zu realisieren. Die Kombination aus innovativen Tooling-Lösungen und umfassender Engineering-Kompetenz sorgt für kürzere Entwicklungszyklen, höhere Fertigungseffizienz und konstant hohe Bauteilqualität in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Mobilität, Schiffbau, Konsumgüter und Medizintechnik.
Composite Tooling
Polyurethan– und Epoxidharz-Werkstoffe von RAMPF verkürzen Durchlaufzeiten, reduzieren Kosten und erhöhen die Fertigungseffizienz in allen Produktionsphasen. Das Portfolio umfasst:
- Blockmaterialien mit hoher Dimensionsstabilität, ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und exzellenter Oberflächenqualität. Die einfache Bearbeitung sowie Kompatibilität mit gängigen Prepregs, Trennmitteln und Lacken erleichtern die Produktion.
- Close Contour Systeme in Form von CNC- oder manuell applizierbaren Pasten, Gießlingen sowie kundenspezifischen Modellbauplatten zur endkonturnahen Fertigung und Reduzierung des Fräsaufwands.
- Flüssige Polyurethan- und Epoxidharzsysteme für Gelcoating-, Laminier-, Verguss- und Infusionsanwendungen, inklusive luftfahrttauglicher FST-Systeme.
Kundenvorteile
- Kürzere Durchlaufzeiten
- Weniger Materialverbrauch und Ausschuss
- Hohe Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit
- Hervorragende Oberflächenqualität
- Zuverlässige Performance auch in anspruchsvollen Anwendungen
Composite Engineering
RAMPF begleitet Kunden von der Entwicklung bis zur Serienfertigung komplexer Composite-Strukturen. Zum Leistungsspektrum gehören:
- VARTM (Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding)
- Resin Infusion
- Tailored Fiber Placement (TFP)
- Präzisionswerkzeugbau
- Metallisierung
- Vollständige Baugruppenintegration
Dieser ganzheitliche Ansatz gewährleistet enge Toleranzen, reproduzierbare Qualität und eine skalierbare Produktion.
Kundenvorteile
- Schnellere Markteinführung
- Geringere Entwicklungskomplexität durch zentralen Ansprechpartner
- Niedrigere Gesamtherstellungskosten
- Optimiertes Bauteilgewicht und verbesserte Performance
- Nahtloser Übergang vom Prototypen zur Serienfertigung
Composite-Hersteller müssen Innovationen schneller zur Marktreife bringen, höchste Qualitätsstandards erfüllen und gleichzeitig ihre Kosten kontrollieren. RAMPF vereint dafür Tooling-Materialien, Engineering-Kompetenz und Fertigungs-Know-how zu einer ganzheitlichen Lösung. So verkürzen unsere Kunden Entwicklungszeiten, reduzieren Komplexität und beschleunigen den Weg von der Idee bis zur Serienproduktion.
Jürgen Penker, CEO von RAMPF Group, Inc.