Source: Deutsche Nachrichten
Die Reduktion von Stickoxiden (NOx) in Dieselmotoren ist weltweit ein zentraler Baustein strenger Umwelt- und Emissionsstandards. Die AdBlue-Lösung wird in separaten Tanks mitgeführt und dosiert in den Abgasstrom eingespritzt. Bereitstellung und Dosierung funktionieren jedoch nur dann dauerhaft schadlos für das Katalysatorsystem, wenn die Lösung hochrein ist und die Soll-Konzentration exakt eingehalten wird. Genauso verhält es sich bei Großmotoren in Schiffen, in denen AUS40 zugesetzt wird. Deshalb ist bei der Herstellung hochwertiger Harnstofflösungen eine lückenlose und präzise Qualitätssicherung unentbehrlich.
Der Produktionsprozess: Überwachung Schritt für Schritt
- Synthese & Konzentration: Hochreiner Harnstoff wird mit deionisiertem Wasser vermischt, um exakt 32,5 % bzw. 40,0 % Zielkonzentration einzustellen.
- Reinigung: Über Ionenaustauscher und Feinstfilter werden organische und anorganische Verunreinigungen entfernt, um ein optisch und chemisch einwandfreies Produkt zu garantieren.
- Abfüllung & Freigabe: Nach abschließender Laboranalyse (pH-Wert, Dichte, Konzentration, Reinheitsgrad) erfolgt die Abfüllung in Kanister, IBCs oder Großtankwagen.
Inline-Prozessrefraktometer: Kontinuierliche Überwachung in Echtzeit
Gängige Konzentrationen von AdBlue® – auch bekannt als Diesel Exhaust Fluid (DEF) – oder AUS40 (Aqueous Urea Solution) sind normierte Harnstofflösungen:
- 32,5 % Harnstoffgehalt (ISO 22241)
- 40,0 % Harnstoffgehalt (ISO 18611 / AUS40): Speziell entwickelt für die Anforderungen der maritimen Großmotoren zur Erfüllung der IMO-Emissionsvorschriften (International Maritime Organization).
Schon geringe Konzentrationsabweichungen im Produktionsprozess können Chargen unbrauchbar machen. Hier kommen modernste Inline-Prozessrefraktometer zum Einsatz:
- Die kontinuierliche Echtzeitmessung: In Rohrleitungen oder Mischbehältern installiert, liefern die Sensoren sofortiges Feedback. Abweichungen von der Soll-Konzentration werden unverzüglich erkannt und automatisch ausgeregelt.
- Flexibilität bei den Parametern: Je nach Anforderung kann das Messergebnis direkt in Harnstoff-Konzentration (Gew.-%), Brix oder als Brechungsindex (nD) ausgegeben werden.
- Robustes Hygienedesign: Die Prozesssensoren widerstehen hohen Prozesstemperaturen und aggressiven Reinigungschemikalien (CIP/SIP). Das garantiert eine lange Lebensdauer und minimale Wartungszyklen.
Qualitätsüberwachung im Labor & R&D
Für die finale Produktfreigabe und die Zertifizierung nach ISO 22241 and ISO 18611 bieten Benchtop-Refraktometer (Tischgeräte) höchste Präzision:
- Analysezertifikate & Kalibrierung: Sie dienen als Referenz standardisierter Prüfverfahren und zur Kalibrierung der Inline-Messsysteme.
- Forschung & Entwicklung: R&D-Teams nutzen die hochgenauen Messwerte zur Entwicklung und Optimierung neuer Formulierungsvarianten.
Mobile Messung vor Ort: Schnelle Kontrolle im Lager und bei der Wartung
Auch nach dem Transport muss sichergestellt sein, dass das angelieferte Produkt nicht kontaminiert oder verdünnt wurde.
- Wareneingang, Audits & Behörden: Mit kompakten Handrefraktometern (wie der PAL-Serie von ATAGO) führen Qualitätsbeauftragte, Logistiker und behördliche Inspektoren schnelle Vor-Ort-Überprüfungen durch. In Sekunden liegt das Messergebnis vor.
- Einsatz im Servicebereich: Vertragswerkstätten und Servicezentren (z. B. Volkswagen, Mercedes-Benz) prüfen routinemäßig die AdBlue®-Qualität im Kundenfahrzeug. Mit Handrefraktometern wie dem PAL-Urea wird gewährleistet, dass sich nur normgerechte Flüssigkeit im Tank befindet, bevor das Fahrzeug wieder freigegeben wird.
Fazit: Prozessintegrität durch lückenlose Qualitätskontrolle
Von der Großsynthese über die maritime Anwendung mit AUS40 bis hin zum Routineservice in der Automobilwerkstatt: Die präzise Bestimmung des Brechungsindex ist der Schlüssel zu verlässlicher Abgasnachbehandlung.
Prozess- und Laborrefraktometer von ATAGO bieten Herstellern, Händlern und Anwendern die nötige Messsicherheit über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg.
Hinweis: AdBlue® ist eine eingetragene Marke des Verbands der Automobilindustrie e.V. (VDA).
Über GIMAT / ATAGO
Die ATAGO Co., Ltd. ist ein weltweit führender japanischer Entwickler und Hersteller von optischen Messgeräten. Seit Jahrzehnten stehen die Labor-, Prozess- und Handrefraktometer des Unternehmens für höchste Genauigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung in Industrie und Forschung.
GIMAT GmbH Liquid Monitoring ist ATAGO Vertriebspartner und Service-Center. GIMAT unterstützt Kunden in allen Produktkategorien – bei Handrefraktometern genauso wie bei Prozessrefraktometern und Benchtop-Refraktometern.